数控龙门平面磨床利用砂轮对工件表面进行高精度磨削。磨削过程中，切削速度、进给速度和砂轮深度可以通过计算机程序控制，从而实现自动化生产。由机身、数控系统、液压系统、冷却系统、电器控制系统等部分组成。其中，机身是磨削的主体部分，包括龙门、工作台、横梁、立柱等部分；数控系统是控制磨床运行和加工质量的核心部分，可根据工艺要求编写磨削程序，实现高精度、高效率的加工；液压系统为磨床提供动力支持，确保磨床能够稳定运行；冷却系统则用于降低磨削过程中的温度，避免砂轮和工件受热变形；电器控制系统可对各个部分进行集中控制和监测。
数控龙门平面磨床主要特点：
1.高精度：采用高精度进给系统和控制系统，能够实现高的加工精度和表面质量。
2.高效率：采用自动化控制系统，能够实现高效率的自动化生产，大幅提高了生产效率。
3.适用范围广：适用于各种形状和大小的工件表面加工，能够满足各种不同的加工需求。
4.操作简便：采用直观的人机界面和易于操作的控制系统，使得操作人员能够快速上手，提高生产效率。
结构组成：
1.机床本体：机床本体采用龙门式结构，具有高强度、高刚性和稳定性。
2.数控系统：采用先进的数控系统，能够实现高精度加工和自动化生产。
3.自动进给机构：采用自动进给机构，能够实现自动进给和控制刀具的移动轨迹和速度。
4.辅助部件：还配备了各种辅助部件，如冷却液供应系统、除尘器和润滑装置等，以保证加工过程的质量和稳定性。
数控龙门平面磨床广泛应用于模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工、轴承制造、机械制造等行业。它能够对各种不同材料的工件表面进行高精度加工，如金属、塑料、陶瓷、大理石等。在工业生产中，其应用不断拓展和深化，为各行各业提供了高效率、高质量的加工解决方案。