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金属材料及零部件检测和失效分析

2022/5/5 20:54:16发布73次查看
金属材料及零部件检测和失效分析
金属材料及零部件检测和失效分析 产品详情
金属材料及零部件检测和失效分析无损检测背景介绍
无损检测是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测零部件是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性能和数量等信息,进而判断被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
检测项目
射线检测
利用射线穿透物质时的衰减特性来探测被检物中的不连续性(缺陷)并记录与实现其图像的方法。射线检测按照射线(或辐射)源不同可分为x射线检测、γ射线检测、中子射线检测、质子射线检测和电子辐射检测等方法。
超声波检测
利用人感觉不到的高频声波(>20000hz)在被检物中的传播、反射、衰减等特性判断测定被检物缺陷的方法。
磁粉检测
被检物在磁场中被磁化后,缺陷部位产生漏磁磁场,在被检物表面撒上磁粉,缺陷处有磁粉附着从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁性材料。铁磁性材料上非磁性涂层厚度小于50um时,对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向相垂直是磁粉检测的重要条件。
渗透检测
施加于被检物的渗透剂靠毛细作用渗入被检物表面缺陷内,清洗被检物后,用显像剂将残留在缺陷中的渗透剂吸出,从而以荧光或着色图像显示缺陷的形状和位置。渗透液对缺陷的渗透能力与渗透液表面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺陷形状和大小以及渗透液粘度等有关。
检测设备
射线探伤机,超声波探伤仪,磁粉探伤机等。
检测标准
检测项目
检测标准
射线检测
gb/t 3323,jb/t 4730.2,jb/t 6440,en 1435,astm e 446,astm e186,iso 5817
超声波检测
gb/t2970,gb/t6402,gb/t7233,gb/t11345,en 12680-1,astm a388/a388m,jb/t 4730.3
磁粉检测
gb/t15822,jb/t6061,bs en1290,jb/t 4730.4
渗透检测
jb/t 9218,jb/t6062,en 571-1,jb/t 4730.
涂/镀层分析背景介绍
为了防止钢铁材料在储运和使用过程中出现腐蚀、磨损或疲劳断裂等问题,各种表面涂覆处理已得到广泛应用。包括表面渗zn, al, cr, v, nb, b等。涂覆工艺有热浸、电镀、化学镀及热处理渗等。涂/镀层不仅能够装饰零部件的外观,修复零件表面缺陷,而且还能赋予零件表面特殊性能,包括提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、导电性和高温抗氧化性等。涉及到的产品包括家用电器、汽车、门窗、金属紧固件和电子产品等。
检测项目
镀层厚度检测
镀层厚度是指从表面至渗层界面分界线的垂直距离。对于只形成化合物层且界面平直的情况,层深的测定十分简单。对于有扩散层的渗层,层厚应包括化合物层和扩散层。镀层厚度的测定方法有库仑法,金相法,涡流法和x射线荧光法。
镀层孔隙检测
在渗、浸过程中,渗入元素向内扩散,而铁元素向外扩散,但两者的扩散速度不同,因此在化合物层内,特别是近表面处不可避免产生孔隙(或称疏松),其数量、大小及分布直接影响了钢的焊接性及服役性能。
镀层裂纹检测
在处理过程中,由于相变应力,可能使脆性化合物层产生裂纹,裂纹也直接影响服役性能,因此应检验裂纹的特征,即裂纹的长度、条数及分布状态。
除此之外,金属实验室还能够提供镀层成分分析,表面污点分析,表面硬度分析以及附着强度分析。
检测标准
测试项目
测试标准
镀层厚度-库仑法
gb/t 4955-2005
镀层厚度-金相法
qb/t 3817-1999
镀层厚度-电镜法
jb/t 7503-1994,astm b748-1990(2006)
镀层厚度-x射线法
gb/t 12961
镀锌层质量(重量)
gb/t 1839-2008,iso 1460:1992(e)
镀层成分分析(能谱法)
gb/t 17359-1998
附着强度-热震法/弯曲法/热冲击(淬火)
sj 20130-1992,astm b571,iso 2819
附着强度-冷热循环,铬镀层裂纹,铬镀层孔隙
gb/t 12600
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