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　　油料挤压膨化的特点：　　1、提高浸出器的生产能力　　由于挤压膨化物料的容重较生胚的容重增加20～30%，因此使浸出器、蒸脱机的处理量提高。　　2、提高浸出速度，缩短浸出时间　　由于挤压膨化物料的细胞组织得到彻底破坏，膨化物料的多孔性提高，溶剂和混合油穿过料层的渗透性改善，因此，有效地缩短了浸出时间，提高了浸出生产量。　　3、湿粕含溶降低，减轻了湿粕脱溶的负荷　　由于膨化物料的渗透性和沥干性好，湿粕含溶可降为20%左右，减少了湿粕脱溶的负荷和溶剂回收的负荷，因而节省了湿粕脱溶的蒸汽消耗。　　4、混合油浓度提高，减轻了混合油蒸发的负荷　　由于油料细胞的破坏和渗透性的改善，使浸出溶剂比减小，溶剂比由生胚的0.8:1降低为0.6:1,因此明显地提高了混合油浓度，使混合油浓度从20%左右提高至28～30%。因此，减轻了混合油蒸发系统的负荷和溶剂回收的负荷。节省了混合油蒸发工序的蒸汽消耗。　　5、油料中的酶类被钝化，提高了浸出毛油的质量　　在挤压膨化过程中油料中的酶类和抗营养因子被钝化，避免了脂肪氧化酶和磷脂酶对油料中磷脂的影响，减少了浸出毛油中非水化磷脂的含量，增加了浸出毛油中总磷脂含量，可有效地提高油脂精炼效能，提高油脂产品质量，并提高了水化脱胶过程中磷脂副产品的得率和磷脂产品的质量。　　6、轧胚设备的生产量提高　　膨化浸出对生胚厚度要求不高，轧胚厚度可适当放宽，因此，增加了轧胚机的产量。　　7、降低了浸出生产过程中的能量消耗　　由于混合油浓度的提高和湿粕含溶量的降低，可有效地降低浸出生产过程中的溶剂损耗。由于生产能力的提高，使生产过程中的吨料消耗降低。生产成本降低。　　8、油料挤压膨化机采用新型的液压锥形塞出料，开合方便，操作简单，并具有滑膜出料的效果。　　膨化工艺流程图：
我公司膨化机单机日处理量100-1500吨，适用于大豆、米糠、菜籽、棉籽等油料。客户可根据具体的处理量选择不同的型号和机器。　　我公司膨化机的主要技术参数：
膨化机主要功能和作用：　　采用膨化机，既可以改善原料的出油效率，也可提高产量同时还可以降低消耗。原料通过挤压膨化，一方面使原料中的解脂酶在瞬间高温和高压作用下被钝化，防止油脂的酸败;另一方面，通过挤压膨化使原料成为多孔的料粒，增大了物料的容重，提高溶剂对物料的渗透性和浸出速率。　　膨化机生产现场
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