电炉用除尘器整机报价，中频电炉袋式除尘系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
电炉除尘器技术说明,除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。
固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。
该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。
电炉除尘器烟气捕集罩
中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台x-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。
电炉除尘器管道采用钢板制作
电炉除尘器工艺流程
中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门 ----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空
电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。规定，车间内粉尘的浓度应不小于10mg/nm3，噪声应小于85dba。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/nm3以上，噪声可达95dba，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对安全生产造成一定隐患。目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多，现就以下几种烟尘捕集罩进行比较：
1、电炉侧吸罩：这种捕集罩制作简单，处理风量中等，捕集烟尘只能在冶炼时起作用，加料时不能捕集烟尘，加氧期间烟尘捕集率低，只能达到60—70%。由于捕集罩距高温烟气较近，很容易发生烧袋现象。
2、电炉钳形罩：若水质不好只能利用三个月左右，存在一定隐患。钳形罩利用寿命较低。而且捕集的烟尘温度很高，也偶尔会发生烧布袋现象。紧扣在电极孔上，钳形罩制作比侧吸罩稍复杂。捕集率较侧吸罩高一些。由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧为防备受热变形，时捕集率只能达到70%，由于捕集罩距火焰太近。罩子上要设置水冷装置，如维修不及时，一旦泄露，对保障生产形成危险。
3、电炉炉顶罩：其烟尘捕集率很难达到80%向风影响。为方便更换电极，炉顶罩安装在电炉上方。罩子假想成改变摆动罩，基本不影响冶炼操纵。炉顶罩的烟尘捕集率一般由于炉顶罩离炉盖有一定距离（约2m以上）所以易受横吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。这种罩子恳求系统风量较大。
4、电炉屋顶大罩：吹氧时烟尘捕集率只有6070%阁下。且比炉顶罩更易受横向风影响。不影响电炉冶炼操纵。这种捕集罩离电炉远，屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用。只有烟尘回升屋顶大罩才华发挥捕集作用，罩口附近。属于接受型捕集罩。超低温烟气上升过程中，不断有冷空气掺入，一方面下降了烟气温度，而且随着烟气回升，另一方面增添了含尘气体总量。疏散范围越来越大，捕集罩的罩口面积必须随之增大，是以，除尘系统所需的处置从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式，风量比其它捕集罩都大。
5、电炉移动式半密闭罩：从性价比来看是一种比较好的投资方式。其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中。 电炉在出钢和换电极等操作时，移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成。移动罩掀开以方便操作。电炉冶炼是以，时移动罩闭合。移动式半封闭罩在熔化期、氧化期、回复复兴期能有效地捕集操作，捕集率高达95%以上，电炉厂房上空不见烟尘，且还能起到降落电炉冶炼噪声的感化。别的，基本不影响电炉操纵。发生瀑火或钢水飞溅事情时，这种捕集罩还可起到保险防护感化。
电炉除尘器技术说明，我公司综合ppc气箱脉冲袋式除尘器、ldmc长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国eec技术为主的国外先进技术推出的cldm系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在cldm型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：
我公司推出的电炉用cldm型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：
1．1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。
1．2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
1．3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响电炉等设备的运行。
1．4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1．5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。
1．6、plc可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动化。
1．7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有的技术、的价格性能比。
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